随着现代科学手艺的生长，种种高硬度的工程质料越来越多地被接纳，而古板的车削手艺难以胜任或基础无法实现对某些高硬度质料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具质料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳固性，这为高硬度质料的切削加工提供了最基本的条件条件，并在生产中取得了显着效益。

超硬刀具及其选用
     超硬刀具接纳的质料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，怎样选择超硬刀具质料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳固实现硬车削是十分主要的。
     除选择合理的刀具外，接纳超硬刀具举行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能获得所要求的精度和外貌粗糙度，即可用于硬切削。为了包管车削操作的平稳和一连，常用的要领是接纳刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以坚持相当平稳状态，现有的装备就可接纳超硬刀具举行硬车削。

超硬刀具在硬车削中的应用
     接纳超硬刀具举行硬车削，此项手艺经由十几年的生长及推广应用，获得了重大的经济效益和社会效益。下面以轧辊加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情形。

轧辊加工行业
     海内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等种种轧辊举行荒车、粗车和精车，均取得了优异的效益:平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速率提高了3倍，每车1根轧辊，节约电力、工时费四百多元，节约刀具费近一百元，取得了重大的经济效益。如我校用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时(Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，单刃一连切削轧辊路径达15000m(刀尖后刀面磨损带的最大宽度VBmax=0.2mm)，知足了以车代磨的要求。

工业泵加工行业
     现在海内碴浆泵生产厂的70%～80%已接纳超硬刀具。碴浆泵普遍应用于矿山、电力等行业，是海内外急需的产品，其护套、护板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬铸铁件。已往由于种种刀具难以车削这种质料，以是只得接纳退火软化后粗加工，然后再淬火加工的工艺。接纳超硬刀具以后，顺遂实现了一次硬化加工，免去了退火再淬火2道工序，节约了大宗工时和电力。

汽车工业
     在汽车、拖沓机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，刃具、量具的加工和装备维修中，经�；嵊龅酱阌补ぜ募庸つ烟�。如我国某机车车辆厂，在装备维修中需要对轴承内圈举行加工，轴承内圈(质料GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，接纳磨削工艺，磨削余量不匀称，需2h才华磨好；而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。
     因此，除了对超硬刀具加工机理举行深入研究外，还必需增强超硬刀具加工知识的培训、乐成履历演示及严酷操作规范，使这种高效、清洁的加工要领更多地应用于生产现实。